Причината за мехурчета от алуминиев профил
1. Процесът на газ или екструзия вътре в слитъка се включва във въздуха, след екструзия или последващо разширение при топлинна обработка, в издуването на продуктите от екструзията и образуването им като кръгла единична издутина, наречена мехурчета, като голямо парче разкъсана кожа.
Причината за възникването
1. По време на процеса на екструдиране металът се включва във въздуха вътре и температурата на облицовката на барабана и блоковете е неравномерна. Металът на повърхността на слитъка участва в екструзионния поток, образувайки кори или мехурчета по предната еластична зона. И друга причина е, че газът с висока температура и високо налягане, притиснат в металната повърхност след като слитъкът е дебел или съдържанието на газ вътре в слитъка е твърде високо и дифундира в повърхността при нагряване.
2. Вътрешността на слитъка първоначално съдържа газ или вътрешността има пукнатини и пори или е нечиста.
3. Размерът на екструдираната цев и екструдираната подложка не съвпадат добре
4. Стиснете облицовката на цилиндъра дълго време не е чиста, екструзионният цилиндър или екструзионната подложка не е чиста, масло и т.н.
5. Остатъкът се отделя чисто
6. Атмосфера по време на термична обработка (водна пара, масло и мръсотия, абсорбирани от мивката отдолу в случай на вертикални пещи и т.н.)
Мерки за противодействие
1. Температурата на нагряване на блока е еднаква и температурата на екструдиране е разумно контролирана. Използват се градиентно нагряване (висока предна температура) и вторичен изпускателен процес.
2. Използвайте почистващата подложка, за да почиствате редовно мръсотията на облицовката на цилиндъра за изстискване, редовно проверявайте дали вътрешният размер на овалната или коремната ситуация на барабана, като например превишаване на изискванията на процедурата, трябва да бъде навременна корекция на формата на екструзионния цилиндър, или сменете лошата подложка за екструдиране.
3. Използвайте подходяща форма за екструдиране между (отделянето на остатъчния материал е по-добро, ножици за рязане на магически блок, поддържайте инструмента чист)
4. Увеличете дебелината на остатъчното налягане
5. По време на процеса на топене трябва да се извърши пълно обезгазяване.
6. Контролирайте средата на термична обработка на профила за екструдиране.